爐膛作為燃燒室，是保證爐膛正常運(yùn)行的先決條件之一。燃燒煤粉時(shí)，對(duì)爐膛的要求是：

1、創(chuàng)造良好的著火、穩(wěn)燃條件，并使燃料在爐內(nèi)完全燃盡；
2、爐膛受熱面不結(jié)渣；
3、布置足夠的蒸發(fā)受熱面，并不發(fā)生傳熱惡化；
4、盡可能減少污染物的生成量；
5、對(duì)煤質(zhì)和負(fù)荷復(fù)合有較寬的適應(yīng)性能，以及連續(xù)運(yùn)行的可靠性。

    燃料從入爐內(nèi)開始到燃燒完畢，大體上可分為如下三個(gè)階段:

1、著火前準(zhǔn)備階段
    從燃料入爐至達(dá)到著火溫度這一階段稱準(zhǔn)備階段。在這一階段內(nèi)，要完成水份蒸發(fā)，揮發(fā)份析出、燃料與空氣混合物達(dá)到著火溫度。顯然，這一階段是吸熱過程，熱量來源是火焰輻射及高溫?zé)煔饣亓?。影響?zhǔn)備階段時(shí)間長(zhǎng)短的因素除燃燒器本身外，主要是爐內(nèi)熱煙氣為煤粉氣流提供熱量的強(qiáng)弱，煤粉氣流的數(shù)量、溫度、濃度、揮發(fā)份含量及煤粉細(xì)度等。
2、燃燒階段
    當(dāng)達(dá)到著火溫度后，揮發(fā)份首先著火燃燒，放出熱量，使溫度升高，焦炭被加熱到較高溫度而開始燃燒。燃燒階段是強(qiáng)烈的放熱過程，溫度升高較快，化學(xué)反應(yīng)強(qiáng)烈，這時(shí)碳粒表面往往會(huì)出現(xiàn)缺氧狀態(tài)。強(qiáng)化燃燒階段的關(guān)鍵是加強(qiáng)混合，使氣流強(qiáng)烈擾動(dòng)，以便向碳粒表面提供氧氣，而將碳粒表面的二氧化碳擴(kuò)散出去。
3、燃盡階段
    主要是將燃燒階段未燃盡的碳燒完。燃盡階段剩余的碳雖然不多，但要完全燃盡卻很困難，主要是存在著諸多不利于完全燃燒的因素，如少量的固定碳被灰包圍著；氧氣濃度已較低；氣流的擾動(dòng)漸趨衰減；爐內(nèi)溫度在逐步降低。如果燃料的揮發(fā)份低、灰份高、煤粉粗、爐膛容積小，完全燃盡將更困難。據(jù)試驗(yàn)，對(duì)細(xì)度R90=5%的煤粉，其中97%的可燃物可在25%的時(shí)間內(nèi)燃盡，而其余3%的可燃物卻要75%的時(shí)間才能燃盡。這也是實(shí)際鍋爐中不可能使可燃物徹底燃盡的基本原因。

    燃燒速度反映單位時(shí)間燒去可燃物的數(shù)量。由于燃燒是復(fù)雜的物理化學(xué)過程，燃燒速度的快慢，取決于可燃物與氧的化學(xué)反應(yīng)速度以及氧和可燃物的接觸混合速度。

    前者稱化學(xué)反應(yīng)速度，也稱化學(xué)條件；后者稱物理混合速度，也稱物理?xiàng)l件。化學(xué)反應(yīng)速度與反應(yīng)空間的壓力、溫度、反應(yīng)物質(zhì)濃度有關(guān)，且成正比。
    對(duì)于鍋爐的實(shí)際燃燒，影響化學(xué)反應(yīng)速度的主要因素是爐內(nèi)溫度，爐溫高，化學(xué)反應(yīng)速度快。燃燒速度除與化學(xué)反應(yīng)速度有關(guān)外，還取決氣流向碳粒表面輸送氧氣的快慢，即物理混合速度。而物理混合速度取決于空氣與燃料的相對(duì)速度、氣流擾動(dòng)情況、擴(kuò)散速度等。
    化學(xué)反應(yīng)速度、物理混合速度是相互關(guān)聯(lián)的，對(duì)燃燒速度均起制約作用。例如，高溫條件下應(yīng)有較高的化學(xué)反應(yīng)速度，但若物理混合速度低，氧氣濃度下降，可燃物得不到充足的氧氣供應(yīng)，結(jié)果燃燒速度也必然下降。
    因此，只有在化學(xué)條件和物理?xiàng)l件都比較適應(yīng)的情況下，才能獲得較快的燃燒速度。

燃燒能迅速而又完全燃燒的基本條件主要有：
1、相當(dāng)高的爐膛溫度：
    溫度是燃燒化學(xué)反應(yīng)的基本條件，對(duì)燃料的著火、穩(wěn)定燃燒、燃盡均有重大影響，維持爐內(nèi)適當(dāng)高的溫度是至重要的。當(dāng)然，爐內(nèi)溫度太高時(shí)，需要考慮鍋爐的結(jié)渣問題。
2、適量的空氣供應(yīng)：
    適量的空氣供應(yīng)，是為燃料提供足夠的氧氣，它是燃燒反應(yīng)的原始條件?？諝夤?yīng)不足，可燃物得不到足夠的氧氣，也就不能達(dá)到完全燃燒。但空氣量過大，又會(huì)導(dǎo)致爐溫下降及排煙損失增大。
3、良好的混合條件：
    混合是燃燒反應(yīng)的重要物理?xiàng)l件?；旌鲜?fàn)t內(nèi)熱煙氣回流對(duì)煤粉氣流進(jìn)行加熱，以使其迅速著火?；旌鲜?fàn)t內(nèi)氣流強(qiáng)烈擾動(dòng)，對(duì)燃燒階段向碳粒表面提供氧氣，向外擴(kuò)散二氧化碳，以及燃燒后期促使燃料的燃盡，都是必不可少的條件。
4、足夠的燃燒時(shí)間：
    燃料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間，才能達(dá)到可燃物的高度燃盡，這就要求有足夠大的爐膛容積。爐膛容積與鍋爐容量成正比。當(dāng)然爐膛容積也與燃料燃燒特性有關(guān)，易于燃燒的燃料，爐膛容積可相對(duì)小些。比如相同容量的鍋爐，燃油爐的爐膛容積要比煤粉爐的小，而燒無煙消云散煤的爐膛容積要比燒煙煤的爐膛容積稍大些。

1、適當(dāng)提高一次風(fēng)溫度：

    提高一次溫可減小著火熱需要量，使煤粉氣澈入爐后迅速達(dá)到著火溫度。當(dāng)然，一次風(fēng)溫的高低是根據(jù)不同煤種來定的，對(duì)揮發(fā)份高的煤，一次風(fēng)溫就可以低些。
2、適當(dāng)控制一次風(fēng)量：
    一次風(fēng)量小，可減小著火熱需要量，利于煤粉氣流的迅速著火。但最小的一次風(fēng)量也應(yīng)滿足揮發(fā)份燃燒對(duì)氧氣的需要量，揮發(fā)份高的煤一次風(fēng)量要大些。
3、合適的煤粉細(xì)度：
    煤粉越細(xì)，相對(duì)表面積越大，本身熱阻小，揮發(fā)份析出快，著火容易于達(dá)到完全燃燒。但煤粉過細(xì)，要增大廠用電量，所以應(yīng)根據(jù)不同煤種，確定合理的經(jīng)濟(jì)細(xì)度。
4、合理的一、二次風(fēng)速：
    一、二次風(fēng)速對(duì)煤粉氣流的著火與燃燒有著較大影響。因?yàn)橐?、二次風(fēng)速影響熱煙氣的回流，從而影響到煤粉氣流的加熱情況；一、二次風(fēng)速影響一、二次風(fēng)混合的遲早，從而影響到燃燒階段的進(jìn)展；一、二次風(fēng)速還影響燃燒后期氣流擾動(dòng)的強(qiáng)弱，從而影響燃料燃燒的完全程度。因此，必須根據(jù)煤種與燃燒器型式，選擇適當(dāng)?shù)囊?、二次風(fēng)速度。
5、維持燃燒區(qū)域適當(dāng)高溫：
    適當(dāng)高的爐溫，是煤粉氣流著火與穩(wěn)定燃燒的基本條件。爐溫高，煤粉氣流被迅速加熱而著火，燃燒反應(yīng)也迅速，并為保證完全燃燒提供條件。故在燃燒無煙煤或其它劣質(zhì)煤時(shí)，常在燃燒區(qū)設(shè)衛(wèi)燃燒帶或采取其它措施，以提高爐溫。當(dāng)然，在提高爐溫時(shí)，要考慮防止出現(xiàn)結(jié)渣的可能性。
6、適當(dāng)?shù)臓t膛容積與合理的爐膛形狀：
    爐膛容積大小，決定燃料在爐內(nèi)停留時(shí)間的長(zhǎng)短，從而影響其完全燃燒程度，故著火、燃燒性能差的燃料，爐膛容積要大些，這種燃料還要求維持燃燒區(qū)域高溫，故常需要選用爐膛燃燒區(qū)域斷面尺寸較小的瘦高型爐膛。
7、鍋爐負(fù)荷維持在適當(dāng)范圍內(nèi)：
    鍋爐負(fù)荷低時(shí)，爐內(nèi)溫度下降，對(duì)著火、燃燒均不利，使燃燒穩(wěn)定性變差。鍋爐負(fù)荷過高時(shí)，燃料在爐內(nèi)停留時(shí)間短，出現(xiàn)不完全燃燒。同時(shí)由于爐溫的升高，還有可能出現(xiàn)結(jié)渣及其它問題。因此，鍋爐負(fù)荷應(yīng)盡可能地在許可的范圍內(nèi)調(diào)度。

1、實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定著火的兩個(gè)條件：
    1）放熱量和散熱量達(dá)到平衡，放熱量等于散熱量。
    2）放熱速度大于散熱速度如果不具備這兩個(gè)條件，即使在高溫狀態(tài)下也不能穩(wěn)定著火，燃燒過程將因火焰熄滅而中斷，并不斷向緩慢氧化的過程發(fā)展。
2、實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定著火的措施
    放熱速度與散熱速度是相互作用的。在實(shí)際爐膛內(nèi)，當(dāng)燃燒處于高負(fù)荷狀態(tài)時(shí)，由于燃煤量增加，燃燒放熱量比較大，而散熱量變化不大，因此使?fàn)t內(nèi)維持高溫狀態(tài)。在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，容易穩(wěn)定著火。
    當(dāng)燃燒處于低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于燃煤量減少，燃燒放熱量隨之減小，這時(shí)相對(duì)于單位放熱量的散熱條件卻大為增加，散熱速度加快，因此爐內(nèi)火焰溫度與水冷壁表面溫度下降，使燃燒反應(yīng)速度降低，因而放熱速度也就變慢，進(jìn)一步使?fàn)t內(nèi)處于低溫狀態(tài)。
    在低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下，穩(wěn)定著火比較困難，因此需要投入助燃油等燃料來穩(wěn)定著火燃燒。對(duì)于低反應(yīng)能力的無煙煤和劣質(zhì)煙煤，不但著火困難，而且難于穩(wěn)燃，因而容易熄火“打炮”。
從以上分析，可得到提示：
    1）著火和燃燒溫度與水冷壁面積、進(jìn)入爐內(nèi)的新氣流初溫度相關(guān)。
    2）在爐內(nèi)可自動(dòng)到達(dá)穩(wěn)定著火狀態(tài)，如果點(diǎn)火區(qū)的溫度與燃料的活性不相適應(yīng)，就需投入助燃油或采用強(qiáng)化著火的措施。

1、氧 量
    入爐總風(fēng)量的大小與鍋爐熱效率的高低密切相關(guān),總風(fēng)量過大會(huì)使排煙熱損失增加;總風(fēng)量過小,則會(huì)使煤粉燃燒不充分,煙氣中CO含量、飛灰可燃物含量和爐渣可燃物含量增加,致使化學(xué)和機(jī)械未完全燃燒損失增加;總風(fēng)量的大小也對(duì)主汽溫和再熱汽溫產(chǎn)生影響,因此選取合理的入爐總風(fēng)量,可使總的熱損失最小,鍋爐熱效率達(dá)到最高,同時(shí)在低負(fù)荷時(shí)又能保持較高的汽溫。
2、爐膛—風(fēng)箱壓差
    在鍋爐負(fù)荷與爐膛出口氧量不變的條件下,爐膛—風(fēng)箱壓差的高低關(guān)系到輔助風(fēng)、燃料風(fēng)和燃燼風(fēng)彼此間風(fēng)量的比例,比例大小對(duì)煤粉燃燒的穩(wěn)定性、燃燼性及Nox的排放量有極大的影響,因此選擇合理的爐膛—風(fēng)箱壓差,會(huì)提高鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
3、燃盡風(fēng)風(fēng)量
    燃燒器最上一層為燃燼風(fēng)噴口,燃燼風(fēng)的作是實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒,減少熱力型NOx生成,補(bǔ)充燃燒后期所需氧。燃盡風(fēng)風(fēng)量的大小影響NOx的排放量和碳粒子的燃燼程度。此項(xiàng)試驗(yàn)只考慮燃盡風(fēng)風(fēng)量對(duì)鍋爐燃燒的影響。
4、燃燒器擺角
    燃燒器噴嘴設(shè)計(jì)為上下可擺動(dòng),主要是通過改變爐膛火焰中心高度調(diào)節(jié)再熱汽溫和過熱汽溫,但火焰中心高度的改變對(duì)煤粉燃燼產(chǎn)生一定影響。燃燒器向上擺動(dòng),飛灰可燃物增加,鍋爐效率降低,減溫水量增加。
5、一次風(fēng)風(fēng)速
    機(jī)組帶600MW負(fù)荷,鍋爐其它運(yùn)行參數(shù)不變,通過改變磨煤機(jī)入口風(fēng)量來改變一次風(fēng)噴嘴風(fēng)速。由于受制粉系統(tǒng)的限制,一次風(fēng)風(fēng)速很難大范圍變化,因此鍋爐熱效率幾乎沒有變化,這說明一次風(fēng)風(fēng)速在小范圍內(nèi)變化對(duì)鍋爐熱效率沒有多大影響。
6、煤粉細(xì)度
    煤粉細(xì)度變小,飛灰可燃物含量和爐渣可燃物含量降低,鍋爐熱效率提高。
7、投磨方式
    磨煤機(jī)分別組合運(yùn)行,鍋爐熱效率相差較小,但對(duì)汽溫影響較大。

    受熱面結(jié)渣過程與多種復(fù)雜因素有關(guān)。任何原因的結(jié)渣都有兩個(gè)基本條件構(gòu)成，一是火焰貼近爐墻時(shí)，煙氣中的灰仍呈熔化狀態(tài)，二是火焰直接沖刷受熱面。
但是，與這兩個(gè)因素相關(guān)的具體原因很復(fù)雜。這些因素是：
1、煤灰特性和化學(xué)組成煤灰特性主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是煤灰的熔點(diǎn)溫度，二是灰渣的粘性。一般灰熔點(diǎn)低的煤容易結(jié)渣，與此同時(shí)，低灰熔點(diǎn)的灰份通常粘附性也強(qiáng)，因而增加了結(jié)渣的可能性。

    在運(yùn)行條件變化時(shí)，煤灰的結(jié)渣特性也可能灰變化。例如，爐膛溫度升高，或受熱表面積灰導(dǎo)致壁面溫度升高，火爐內(nèi)局部地區(qū)產(chǎn)生還原性氣氛，使灰的熔點(diǎn)溫度降低時(shí)，結(jié)渣傾向就可能增加。
2、爐膛溫度水平爐內(nèi)燃燒器區(qū)域的溫度越高，煤灰越容易達(dá)到軟化或熔融狀態(tài)，結(jié)渣的可能性就越大。而影響燃燒器區(qū)域溫度水平的因素也很多。例如，前述的斷面熱強(qiáng)度與燃燒器區(qū)域的壁面熱強(qiáng)度、燃料的發(fā)熱量、水份含量以及鍋爐負(fù)荷的變化等。
    如果鍋爐改燒發(fā)熱量大的同類煤時(shí)，由于燃放熱增多，燃燒器區(qū)域溫度水平就高，結(jié)渣的可能性就大。而鍋爐負(fù)荷越高，送入爐內(nèi)的熱量也越多，結(jié)渣的可能性也越大。
3、火焰貼墻對(duì)于四角布置直流式燃燒器的爐膛，煤粉氣流由于受到氣流剛度，補(bǔ)氣條件和鄰角氣流的撞擊等影向而引起火焰貼墻時(shí)，這必然結(jié)渣。對(duì)于布置旋流式燃燒器的爐膛，當(dāng)旋流強(qiáng)度太大時(shí)，會(huì)引起火焰貼壁?；蚰持蝗紵鞯男鲝?qiáng)度過小，氣流射程太長(zhǎng)時(shí)，可能使氣流直沖對(duì)面爐墻或頂撞對(duì)面的火焰而導(dǎo)致結(jié)渣。
4、過量空氣系數(shù)當(dāng)爐內(nèi)局部區(qū)域過量空氣過小且煤粉與空氣混合不均勻時(shí)，可能產(chǎn)生還原性氣氛，而煤粉在還原性氣氛不能充分氧化，灰份中的Fe2O3被還原成FeO，F(xiàn)eO與SiO2等形成共晶體，其熔點(diǎn)溫度就會(huì)降低，有時(shí)會(huì)使熔點(diǎn)下降150～200℃，因而，結(jié)渣傾向隨之增加。或者，采用高煤粉濃度燃燒方式時(shí)，由于燃燒放熱過于集中，使局部區(qū)域溫度升高且處于還原性氣氛，結(jié)渣也會(huì)傾向嚴(yán)重。當(dāng)然這也與灰的熔融特性有關(guān)。
5、煤粉細(xì)度粗煤粉的燃燒時(shí)間比較長(zhǎng)，當(dāng)煤粉中粗煤粉的比例增加時(shí)，容易引起火焰延長(zhǎng)，導(dǎo)致爐膛出口處的受熱面結(jié)渣。
6、吹灰吹灰器長(zhǎng)期不投，受熱面積灰增多時(shí)，可能導(dǎo)致結(jié)渣。
7、燃用混煤鍋爐燃用混煤時(shí)，灰渣的特性有可能改變。一般結(jié)渣性強(qiáng)的煤與結(jié)渣性弱的煤混合時(shí)，結(jié)渣會(huì)減輕。鍋爐結(jié)渣是多種因素綜合影響的結(jié)果，不過總是有幾個(gè)關(guān)鍵因素起先導(dǎo)作用。比較重要的因素是煤灰的熔融特性、水冷壁的冷卻能力、以及火焰貼墻等。

    煤粉爐通常采用負(fù)壓燃燒，負(fù)壓燃燒是指爐內(nèi)壓力比外界大氣壓力低2～6mm水柱（大約-20到-60pa）。
    維持正常的爐膛負(fù)壓，不僅對(duì)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行作用很大，而且對(duì)運(yùn)行調(diào)節(jié)十分有益。正常的爐膛負(fù)壓值是依靠調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的擋板開度實(shí)現(xiàn)的，但主要是靠調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的擋板開度來控制的。如果引風(fēng)機(jī)出力不足，或擋板調(diào)節(jié)失靈時(shí)，爐內(nèi)可能出現(xiàn)正壓狀態(tài)。此時(shí)，煙氣或火焰向外泄漏，不僅污染工作環(huán)境，而且對(duì)設(shè)備及人身構(gòu)成危險(xiǎn)。
    當(dāng)然負(fù)壓太大也是不允許的。爐膛負(fù)壓太大，說明引風(fēng)機(jī)抽吸力過大。此時(shí)，爐內(nèi)氣流明顯向上翹，火焰中心上移，爐膛出口煙溫升高，引起汽溫升高或過熱器結(jié)渣。氣流上翹，火焰行程縮短，導(dǎo)致不完全燃燒。
    爐膛負(fù)壓急劇升高時(shí)，還可能發(fā)生爐膛內(nèi)爆事故。內(nèi)爆會(huì)造成水冷壁損壞或人身事故。
    內(nèi)爆產(chǎn)生的原因一：引風(fēng)機(jī)運(yùn)行不正常，靜壓頭過高或擋板運(yùn)行不良；二：因滅火而切斷燃料供應(yīng)時(shí)，爐膛負(fù)壓急劇升高。
    因此，在切斷燃料的同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小引風(fēng)機(jī)擋板，以免負(fù)壓劇增。此外，大型機(jī)組應(yīng)設(shè)置爐內(nèi)壓力報(bào)警和安全保護(hù)裝置。爐膛負(fù)壓波動(dòng)時(shí)，也可能是爐內(nèi)壓力波動(dòng)變化造成的。此時(shí)表明燃燒處于不穩(wěn)定狀態(tài)。燃燒脈動(dòng)時(shí)，負(fù)壓也隨著脈動(dòng)。所以，爐膛負(fù)壓是燃燒調(diào)整和鍋爐保護(hù)的重要參數(shù)。爐膛負(fù)壓由極低突變正壓，此過程發(fā)生的時(shí)間極短，只有1～2秒，正壓值極高。這種情況下，極可能發(fā)生爐膛爆炸或“打炮”。對(duì)于自動(dòng)化程度比較高的鍋爐，爐膛負(fù)壓超限時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警或保護(hù)動(dòng)作。但當(dāng)控制系統(tǒng)處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，則必須做出準(zhǔn)確、迅速的判斷和處理。
    大型鍋爐運(yùn)行中，爐膛爆炸現(xiàn)象極少發(fā)生，但是一旦發(fā)生，破壞性很大。因?yàn)闋t膛爆炸的發(fā)生時(shí)間很短，只有1～2秒。所以，如何把燃料安全適當(dāng)?shù)厮腿霠t內(nèi)并對(duì)可能發(fā)生的爆炸做出判斷是十分重要的。
爐膛爆炸的原因是數(shù)量過多的燃料和空氣在爐膛內(nèi)未能及時(shí)著火燃燒，而以極高的速度進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)具有足夠的著火熱源時(shí)，在瞬間形成可燃性氣體，氣體容積急劇增加，爐內(nèi)壓力和溫度急劇升高。
需要注意的是，在鍋爐點(diǎn)火階段或燃燒不穩(wěn)定時(shí)，如果爐內(nèi)積聚了大量的未燃燃料，此時(shí)點(diǎn)火這很有可能造成爆炸。因此，運(yùn)行人員必須嚴(yán)格，準(zhǔn)確地按照運(yùn)行規(guī)程的操作順序控制燃料和空氣的投入并熟練掌握點(diǎn)火程序以及具有快速、準(zhǔn)確的判斷能力。
    事實(shí)上，在破壞性爐膛爆炸發(fā)生之前，總要發(fā)生一些先導(dǎo)性事件。例如，燃料的著火性能變差或點(diǎn)火裝置的能量不足以及未及時(shí)投入點(diǎn)火裝置。由于這些條件的變化，使送入爐內(nèi)的燃料與空氣未能及時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)椴灰追磻?yīng)的氧化物或惰性產(chǎn)物，因而積累了大量活性可燃易爆產(chǎn)物。這種積累過程需要持續(xù)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。即爆炸發(fā)生前總要有一段較長(zhǎng)的孕育時(shí)間。

1、提高一次風(fēng)氣流中的煤粉濃度提高一次風(fēng)氣流中的煤粉濃度，減少一次風(fēng)量，可減少著火熱；同時(shí)又提高了煤粉氣流中揮發(fā)份的濃度，使火焰?zhèn)鞑ニ俣忍岣撸辉偌由先紵艧嵯鄬?duì)集中，使著火區(qū)保持高溫狀態(tài)。
    這三個(gè)條件集中在一起，強(qiáng)化了著火條件，使著火穩(wěn)定性提高。
當(dāng)然，煤粉濃度并不是越高越好。煤粉濃度過高時(shí)，由于著火區(qū)嚴(yán)重缺氧，而影響揮發(fā)份的充分燃燒，造成大量煤煙的產(chǎn)生，此時(shí)還因揮發(fā)份中的熱量沒有充分釋放出來，影響顆粒溫度的升高，延緩著火?；蛘咭驌]發(fā)份燃燒缺氧，使火焰不能正常傳播，而引起著火不穩(wěn)定。
可見，存在一個(gè)有利于穩(wěn)定著火的最佳煤粉濃度。有利于著火的最佳煤粉濃度與煤種有關(guān)，揮發(fā)份大的煙煤，其最佳煤粉濃度低于揮發(fā)份小的貧煤。
2、提高煤粉氣流初溫提高煤粉氣流初溫，可減少煤粉氣流的著火熱，并提高爐內(nèi)溫度水平，使著火提前。提高煤粉氣流初溫的直接辦法是提高熱風(fēng)溫度。
3、提高煤粉顆粒細(xì)度煤粉的燃燒反應(yīng)主要是在顆粒表面上進(jìn)行的，煤粉顆粒越細(xì)，單位質(zhì)量的煤粉表面積越大，火焰?zhèn)鞑ニ俣仍娇?。燃燒速度就越高，火焰?zhèn)鞑ニ俣仍娇?，燃燒放熱速度越快，煤粉顆粒就越容易被加熱，因而也越容易穩(wěn)定燃燒。
    試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，煤粉燃盡時(shí)間與顆粒直徑的平方成正比，當(dāng)鍋爐燃用煤質(zhì)一定時(shí)，提高煤粉細(xì)度能顯著提高煤粉氣流著火的穩(wěn)定性。不過煤粉顆粒細(xì)度受磨煤出力與磨煤電耗的限制，不可能任意提高。
4．在難燃煤中加入易燃燃料當(dāng)鍋爐負(fù)荷很低或煤質(zhì)很差時(shí)，可投入助燃用霧化燃油或氣體燃料，混入燃燒器出口的煤粉氣流中，來改善煤粉的燃燒特性，維持著火的穩(wěn)定性，有時(shí)為了節(jié)省燃油，也可混入揮發(fā)份較大的煤粉，以提高著火的穩(wěn)定性。